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從外加劑角度思考混凝土企業(yè)提質(zhì)增效
      商品混凝土攪拌站如何降低成本,如何提高產(chǎn)品質(zhì)量一直是大家探索的問題。隨著萘系減水劑,脂肪族減水劑因產(chǎn)品性能和生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)等問題逐步退出外加劑市場。高性能聚羧酸減水劑因其綠色環(huán)保,性能優(yōu)異受到了市場的認(rèn)可,正逐漸代替老產(chǎn)品成為市場主流。采用一體化全自動化外加劑設(shè)備及常溫聚羧酸減水劑生產(chǎn)技術(shù)的完美結(jié)合。通過本地化生產(chǎn)的方式,混凝土企業(yè)最大限度減少中間環(huán)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)降低混凝土成本和提高混凝土質(zhì)量的目標(biāo)。

 

商品混凝土攪拌站如何降低成本,如何提高產(chǎn)品質(zhì)量一直是大家探索的問題。原材料的質(zhì)量穩(wěn)定至關(guān)重要,混凝土原材料中水泥,石子,沙子的質(zhì)量控制大家都很清楚,判斷起來也比較容易。作為混凝土外加劑已被廣泛的應(yīng)用到混凝土當(dāng)中,已經(jīng)成為混凝土不可或缺的原材料組成部分。

 

混凝土外加劑的品質(zhì)直接影響商混站產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,筆者就混凝土中用量最少但影響質(zhì)量最大的原材料——混凝土外加劑來發(fā)表一下個(gè)人看法。隨著萘系減水劑,脂肪族減水劑因產(chǎn)品性能和生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)等問題逐步退出外加劑市場。高性能聚羧酸減水劑因其綠色環(huán)保,性能優(yōu)異受到了市場的認(rèn)可。

 

因其生產(chǎn)工藝簡單,投入設(shè)備資金少,生產(chǎn)廠家迅速在全國各地崛起。但是,中國外加劑企業(yè)大部分是小微企業(yè),家庭作坊式生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備簡陋,生產(chǎn)環(huán)境惡劣,安全生產(chǎn)隱患多,產(chǎn)品技術(shù)水平和檢測水平高低不齊,對原材料及產(chǎn)成品的檢測手段有限,大多數(shù)企業(yè)采用人工操作控制生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。這些一直是外加劑行業(yè)的通病。這也是造成目前混凝土行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一。要想抓好混凝土的質(zhì)量,必須首先抓好混凝土外加劑的質(zhì)量?;炷疗髽I(yè)如何能夠有效控制外加劑質(zhì)量,同時(shí)又能夠?qū)ν饧觿┻M(jìn)行及時(shí)調(diào)整來滿足混凝土的不同需要。

 

在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土外加劑來滿足商混企業(yè)的要求,同時(shí)又把成本降到最低。

 

如何降低成本

 

目前商混站使用的聚羧酸減水劑固含量在10%左右,也就是說90%左右是水。按照目前外加劑正常的流通路徑,一般經(jīng)過三個(gè)流通環(huán)節(jié)四個(gè)步驟攪拌站才能得到自己需要的外加劑產(chǎn)品:

 

第一步:減水劑母液廠利用基礎(chǔ)原材料先生產(chǎn)出固含量40~50%的母液;

 

第二步:采用桶裝形式運(yùn)輸?shù)酵饧觿?fù)配廠;

 

第三步:復(fù)配廠再根據(jù)攪拌站要求配制成10%左右的成品;

 

第四步:采用桶裝或槽車灌裝后運(yùn)輸?shù)綌嚢枵尽?/p>

 

因?yàn)榫埕人釡p水劑大都是液體,其包裝成本和運(yùn)輸成本更高,加上現(xiàn)在的限制超載。作為外加的運(yùn)輸實(shí)際上將大量的水進(jìn)行運(yùn)輸,不僅毫無意義,同時(shí)也造成了大量的資源浪費(fèi)和損耗加大,大大的提高了產(chǎn)品成本。

 

例如:將1噸40%的母液運(yùn)輸?shù)?00公里外的復(fù)配廠,運(yùn)費(fèi)大約150元。

 

1噸母液生產(chǎn)出5噸減水劑,將5噸減水劑送往50公里內(nèi)的攪拌站,每噸也要50元,合計(jì)250元。按照1噸母液可復(fù)配5噸攪拌站使用的產(chǎn)成品計(jì)算,1噸攪拌站使用的產(chǎn)成品需要投入母液的運(yùn)費(fèi)大約30~50元。也就是說,攪拌站得到的最終產(chǎn)品物流成本最少要每噸80~100元(這還不包括增加的人員成本和其它損耗)。

 

若按照攪拌站每天使用10噸產(chǎn)品計(jì)算,僅此一項(xiàng)一天就要多花費(fèi)1000元,1年按照300天計(jì)算,需要花費(fèi)30萬元。

 

所以,采取本地化生產(chǎn)來減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)和費(fèi)用,來達(dá)到降低成本的目的是有效途徑。目前已經(jīng)有許多攪拌站采用自行復(fù)配的方法來有效的降低這方面費(fèi)用。

 

目前,母液合成廠家利潤一般在500~800元每噸,復(fù)配廠家利潤為300~500元。如果攪拌站自己生產(chǎn)母液和復(fù)配產(chǎn)品,1噸攪拌站使用的產(chǎn)成品最少節(jié)約費(fèi)用400元,按照1天10噸計(jì)算,1年按照300天計(jì)算,節(jié)約120萬元。節(jié)約運(yùn)輸環(huán)節(jié)成本和生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本,兩項(xiàng)合計(jì)節(jié)約150萬元。這對任何一個(gè)攪拌站來說都是非??捎^的純利潤。

 

目前,筆者觀察到隨著無熱源常溫合成聚羧酸減水劑的技術(shù)已逐漸成熟,全自動化一體化設(shè)備已在攪拌站企業(yè)安家落戶。已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。全國多個(gè)攪拌站使用,獲得了較好的效果。

 

1.由于模塊化設(shè)計(jì)集成度很高,所以現(xiàn)場安裝非常簡單快捷,設(shè)備基礎(chǔ)不需要做任何特殊處理。同時(shí)也方便根據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)場。

 

2.實(shí)現(xiàn)了全自動傻瓜式生產(chǎn),地面操作。大大降低了人工成本和人為參與。達(dá)到了質(zhì)量穩(wěn)定,安全生產(chǎn)。

 

3.可直接在商混站內(nèi)安裝生產(chǎn),大大降低了運(yùn)輸成本,同時(shí)又能及時(shí)保證生產(chǎn)配方的調(diào)整以及時(shí)適應(yīng)現(xiàn)場混凝土的要求。

 

4.技術(shù)支持上由有三十年外加劑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)慕湖公司提供專業(yè)技術(shù)支持。根據(jù)當(dāng)?shù)氐夭脑囼?yàn)先行,量體裁衣,實(shí)施個(gè)性化服務(wù)。

 

5.原材料上采取一站式采購服務(wù),事先對所有原材料進(jìn)行集中檢測,檢測合格后分派到全國本地外加劑企業(yè)。確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)采購原材料成本最低化。

 

這套方案較好的解決了外加劑本地化生產(chǎn)問題,實(shí)現(xiàn)兼顧地材特性的標(biāo)準(zhǔn)化連鎖式生產(chǎn)。為商混站進(jìn)行減水劑生產(chǎn)打開了渠道。逐漸成為商混站提質(zhì)增效的有效途徑