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外加劑使用中的異常與對策
混凝土外加劑雖然能有效改善混凝土性能,但有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng),特別是在使用不當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些異?,F(xiàn)象,對此應(yīng)予以重視,找出原因及解決措施。以下成因及解決措施供讀者參考。

1)混凝土坍落度損失大

成因:外加劑與水泥或其他原材料適應(yīng)性差;外加劑摻量低;水泥或環(huán)境溫度高,水化速度快;混凝土配合比使用不當(dāng)。

解決措施:通知外加劑廠家調(diào)整外加劑與水泥的適應(yīng)性,更換質(zhì)量不合格原材料;提高外加劑摻量,增加礦物摻合料摻量;調(diào)整混凝土配合比。

2)凝結(jié)時(shí)間過長

成因:緩凝劑用量過大或突然降溫未及時(shí)調(diào)整緩凝劑摻量,生產(chǎn)時(shí)沒有注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整外加劑摻量;水泥質(zhì)量發(fā)生變化;礦物摻合料存在質(zhì)量問題;攪拌不均或攪拌時(shí)間過短,外加劑沒有均勻分散。

解決措施:根據(jù)天氣情況調(diào)整外加劑摻量;通知外加劑供應(yīng)商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種;更換水泥或礦物摻合料;生產(chǎn)是及時(shí)根據(jù)氣溫變化調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比。

3)假凝

成因:用硬石膏或工業(yè)石膏做調(diào)凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥;外加劑中含有碳酸鈉早強(qiáng)劑;三乙醇胺用量超過0.1%;水泥溫度過高;早強(qiáng)劑摻量過大。

解決措施:更換水泥或外加劑;控制三乙醇胺的摻量。

4)離析、泌水

成因:混凝土配合比不當(dāng),砂率或膠凝材料用量偏低;外加劑摻量過大,坍落度過大;水泥與外加劑適應(yīng)性變好;緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量。

解決措施:調(diào)整混凝土配合比,調(diào)高砂率或增加膠凝材料用量;更換緩凝劑品種,調(diào)整外加劑摻量;在外加劑中復(fù)配增稠劑或引氣劑等保水組分。

5)和易性差

成因:砂率偏低或膠凝材料用量不足;外加劑摻量低或者減水效果不佳。

解決措施:調(diào)整混凝土配合比,提高砂率或增加膠凝材料用量;提高外加劑摻量。

6)抓底

成因:水膠比過低,減水劑摻量過大,水泥用量過大。

解決措施:調(diào)整混凝土配合比,增加砂率或提高礦物摻合料用量;摻加引氣劑;降低外加劑摻量等。

7)混凝土泛堿

成因:無機(jī)鹽早強(qiáng)劑、防凍劑摻量過大;早期養(yǎng)護(hù)不好,水分蒸發(fā)快。

解決措施:降低含無機(jī)鹽類外加劑的摻量,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),避免早期失水。