(1)混凝土坍落度損失大
成因:外加劑與水泥或其他原材料適應(yīng)性差;外加劑摻量低;水泥或環(huán)境溫度高,水化速度快;混凝土配合比使用不當(dāng)。
解決措施:通知外加劑廠家調(diào)整外加劑與水泥的適應(yīng)性,更換質(zhì)量不合格原材料;提高外加劑摻量,增加礦物摻合料摻量;調(diào)整混凝土配合比。
(2)凝結(jié)時(shí)間過長
成因:緩凝劑用量過大或突然降溫未及時(shí)調(diào)整緩凝劑摻量,生產(chǎn)時(shí)沒有注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整外加劑摻量;水泥質(zhì)量發(fā)生變化;礦物摻合料存在質(zhì)量問題;攪拌不均或攪拌時(shí)間過短,外加劑沒有均勻分散。
解決措施:根據(jù)天氣情況調(diào)整外加劑摻量;通知外加劑供應(yīng)商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種;更換水泥或礦物摻合料;生產(chǎn)是及時(shí)根據(jù)氣溫變化調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比。
(3)假凝
成因:用硬石膏或工業(yè)石膏做調(diào)凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥;外加劑中含有碳酸鈉早強(qiáng)劑;三乙醇胺用量超過0.1%;水泥溫度過高;早強(qiáng)劑摻量過大。
解決措施:更換水泥或外加劑;控制三乙醇胺的摻量。
(4)離析、泌水
成因:混凝土配合比不當(dāng),砂率或膠凝材料用量偏低;外加劑摻量過大,坍落度過大;水泥與外加劑適應(yīng)性變好;緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量。
解決措施:調(diào)整混凝土配合比,調(diào)高砂率或增加膠凝材料用量;更換緩凝劑品種,調(diào)整外加劑摻量;在外加劑中復(fù)配增稠劑或引氣劑等保水組分。
(5)和易性差
成因:砂率偏低或膠凝材料用量不足;外加劑摻量低或者減水效果不佳。
解決措施:調(diào)整混凝土配合比,提高砂率或增加膠凝材料用量;提高外加劑摻量。
(6)抓底
成因:水膠比過低,減水劑摻量過大,水泥用量過大。
解決措施:調(diào)整混凝土配合比,增加砂率或提高礦物摻合料用量;摻加引氣劑;降低外加劑摻量等。
(7)混凝土泛堿
成因:無機(jī)鹽早強(qiáng)劑、防凍劑摻量過大;早期養(yǎng)護(hù)不好,水分蒸發(fā)快。
解決措施:降低含無機(jī)鹽類外加劑的摻量,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),避免早期失水。